รุ่น NO.: | 431 | การใช้งานพิเศษ: | เครื่องมือวัด คัตเตอร์ในเหล็กทั่วไป |
---|---|---|---|
พื้นผิว: | 2b/Ba/No.4/Mill Edge/Slit Edge | รูปร่าง: | แผ่น / ม้วน / แถบ |
ความหนา: | ความหนา 0.3 ~ 180 มม. | HS Code: | 7219220000 |
กระบวนการ: | รีดเย็น / รีดร้อน | ||
เน้น: | แผ่นเหล็ก UNS S43100,เหล็กแผ่นหนา SS 180 มม |
การวิเคราะห์ทางเคมี | |
---|---|
ค | คาร์บอนสูงสุด 0.20 |
Mn | แมงกานีส 1.00 สูงสุด |
P | ฟอสฟอรัส 0.040 สูงสุด |
S | ซัลเฟอร์ 0.030 สูงสุด |
ศรี | ซิลิคอน 1.00 สูงสุด |
Cr | Chromium 15.00 - 17.00 น |
Ni | นิกเกิล 1.25 - 2.50 |
โลหะผสมนี้แสดงความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นและความทนทานเป็นสแตนเลสชุบแข็งได้
โลหะผสมนี้ใช้สำหรับการยึดและส่วนประกอบของเครื่องบินปลอมแปลงและควรได้รับการพิจารณาสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างในชั้นบรรยากาศทางทะเล
Type 431 ถูกใช้ในส่วนประกอบอากาศยานที่มีการเน้นสูง, ตัวยึด, ชั้นวางระเบิด, สลักเกลียว, เพลาปั๊มและก้านวาล์วเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการการผสมผสานระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนความแข็งและความเหนียวตั้งแต่ –100 / 1200ºF (-70 / 650ºC)
โลหะผสมนี้จะใช้เวลาในการมุ่งหน้าร้อนและการปลอมความร้อนถึง 2100 / 2200ºF (1150 / 1205ºC) จากนั้นเคลื่อนย้าย;การตีขึ้นรูปเย็นขนาดเล็กอย่างช้าๆและการตีขึ้นรูปขนาดใหญ่ในมะนาวแห้งหรือขี้เถ้าเย็นถึงอุณหภูมิห้องก่อนหลอมหลอมอย่าเคลื่อนย้ายต่ำกว่า1650ºF (900ºC)
ความร้อนถึง 1200 / 1250ºF (650 / 675ºC) แช่และอากาศเย็นการรักษานี้ดีที่สุดสำหรับการตัดเฉือนส่วนใหญ่
ความร้อนถึง 1800 / 1950ºF (980 / 1065ºC) - แช่และดับน้ำมันหรืออากาศเย็นหากอุณหภูมิต่ำกว่า700ºF (370ºC) ให้ใช้อุณหภูมิสูงของอุณหภูมิออสเทนไนเตรทเพื่อความเหนียวที่ดีที่สุดและด้านออสเทอริไนซ์อุณหภูมิต่ำในทำนองเดียวกันเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า1100ºF (540ºC) สำหรับความเหนียวที่ดีที่สุด
เทมเปอร์ที่อุณหภูมิเพื่อให้สมบัติเชิงกลที่ต้องการแช่อย่างน้อยหนึ่งชั่วโมง - นานขึ้นสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ - และอากาศเย็นการแบ่งเบาบรรเทาระหว่าง 700 / 1050ºF (370 / 565ºC) อาจส่งผลให้ความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนลดลง แต่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติอื่น ๆ ที่จำเป็นมันอาจจำเป็นต้องละทิ้งความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนประสบการณ์จะเป็นแนวทางที่นี่
โลหะผสมแสดงความสามารถในการขึ้นรูปได้ค่อนข้างดี แต่จะมีน้ำดีและสร้างบนขอบของเครื่องมือ
ควรอุ่นโลหะฐานไว้ที่ 400 / 600ºF (205 / 315ºC) และอุณหภูมิคงไว้ที่400ºF (205ºC) ระหว่างการเชื่อมการรักษารอยเชื่อมที่ 1200 º F (650 º C) ควรจะดำเนินการในการเชื่อมโดยเร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้หลังจากการระบายความร้อนที่อุณหภูมิห้อง